製令管理
系統如何協助管理 ERP 轉入或手動建立的製令，維護品號、數量、交期、預設 BOM、預設途程與分批資料。
協助達成一張製令可對應多張生產批號，並避免分批數量超出生產需求。
讓每張製令在派工前，都有完整且一致的生產依據。
天擎 MES 用這些功能協助您達成
從建立製令到投產前檢查，每項功能都直接處理生產資料不完整或版本不一致的問題。
BOM 管理
系統如何協助維護 BOM 當前版本、變更單、替代料、作廢版本與歷史事件。
協助達成現場使用正確物料版本，異動後仍保留可查詢的版本依據。
途程與工序管理
系統如何協助維護工序順序、部門、設備限制、標準工時、途程版本與變更歷程。
協助達成每批產品都有明確加工站序、負責部門與作業條件。
製令資料檢查
系統如何協助逐張檢查品號、途程、工序、部門、設備與 BOM 等必要資料，明確指出缺少的工序與欄位。
協助達成在派工前發現資料缺漏，降低現場停等與錯誤投產。
把生產需要的資料，集中在同一個起點
主資料不再分散在不同表單與個人檔案，製令建立後即可沿用到排程、派工、報工與追溯。
製令與批號
建立生產任務、數量、交期與批號關係，讓後續執行與履歷都能回到明確來源。
BOM 與版本
管理物料組成、變更與版本歷程，避免現場使用過期或不一致的用料依據。
途程與工序
定義加工順序、站別與作業條件，讓每批產品清楚知道下一站該往哪裡。
投產前先檢查，減少現場等資料、找資料
依製令檢查所需主資料是否齊全，指出缺少的工序與欄位，讓問題在派工前就被發現。
建立製令
確認品號、批號、數量與交期。
帶入版本
套用正確 BOM、途程與工序。
完整性檢查
找出缺漏欄位與未完成設定。
進入排程
將可生產的任務交給排程派工。
資料分散時
- 製令與現場使用不同版本
- BOM 或途程異動難以同步
- 派工後才發現必要資料缺漏
- 事後難以確認當時生產依據
MES 集中建置後
- 製令沿用一致的主資料
- 保留 BOM 與途程版本歷程
- 投產前主動確認資料完整性
- 為後續報工與追溯建立來源